Продукти

  • Капитонирана безшевна тръба

    Капитонирана безшевна тръба

    Производствена спецификация:

    Външен диаметър на стоманена тръба 12-377

    Дебелина на стената на стоманена тръба от 2-50

    Общ материал:

    10# 0,07~0,13 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035

    20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035

    35# 0,32~0,39 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035

    45# 0,42~0,50 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035

    40cr 0,37~0,44 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08~1,10

    25Mn 0,22~0,2 0,17~0,37 0,70~1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25

    37Mn5 0,30~0,39 0,15~0,30 1,20~1,50 ≤0,015 ≤0,020

    Въведение:

    Капитонираната безшевна тръба е вид високопрецизен стоманен тръбен материал след студено изтегляне или горещо валцуване.Тъй като няма оксиден слой върху вътрешните и външните стени на прецизна стоманена тръба, [1] под високо налягане без изтичане, висока точност, високо покритие, студено огъване без деформация, раздуване, сплескване без пукнатини и т.н., се използва главно за производство на пневматични или хидравлични компоненти, като цилиндри или цилиндри, които могат да бъдат безшевни.Химическият състав на ватирана безшевна тръба е въглерод C, силиций Si, манган Mn, сяра S, фосфор P, хром Cr

    Ватираната безшевна тръба приема технология за обработка

    Капитонираната безшевна тръба се обработва чрез валцуване.Поради остатъчното напрежение на натиск върху повърхностния слой е полезно да се затворят микропукнатините на повърхността и да се предотврати разширяването на ерозията.Може да подобри устойчивостта на повърхностна корозия и да забави генерирането или разширяването на пукнатини от умора, така че да подобри якостта на умора на ватирана стоманена тръба.Чрез формоване чрез валцуване върху повърхността на валцуване се формира втвърдяващ се слой при студена обработка, който намалява еластичната и пластична деформация на контактната повърхност на шлифовъчната двойка, като по този начин подобрява устойчивостта на износване на вътрешната стена на ватираната стоманена тръба и избягва изгарянето причинени от смилане.След валцуване, намаляването на грапавостта на повърхността може да подобри свойството за прилягане.

    Обработката с валцоване е вид обработка без стружки.При нормална температура пластичната деформация на метала се използва за изглаждане на микроскопичната грапавост на повърхността на детайла, така че да се постигне целта за промяна на структурата на повърхността, механичните характеристики, формата и размера.Следователно, този метод може да постигне двете цели на полиране и укрепване едновременно, което не може да направи шлайфане.

    Без значение какъв вид метод на обработка се използва за обработка, винаги ще има фини изпъкнали и вдлъбнати неравномерни следи от нож върху повърхността на частите и феноменът на шахматни върхове и долини,

    Принцип на обработка на валцуване: Това е вид довършителна обработка под налягане, е използването на метал в нормално температурно състояние със студени пластмасови характеристики, използването на валцуващи инструменти за упражняване на определен натиск върху повърхността на детайла, така че повърхността на детайла метална пластмаса поток, напълнете в оригиналния остатъчен нисък вдлъбнат улей и постигнете намалена стойност на грапавостта на повърхността на детайла.Поради пластичната деформация на валцувания повърхностен метал, студеното втвърдяване на повърхностната тъкан и изтъняването на зърното, образуването на плътни влакна и образуването на остатъчен напрегнат слой, твърдостта и здравината, като по този начин се подобрява устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и съвместимостта на повърхността на детайла.Валцуването е метод за обработка на пластмаса без рязане.

    Ватирана безшевна тръба има няколко предимства:

    1, подобряване на грапавостта на повърхността, грапавостта може основно да достигне Ra≤0.08µm или така.

    2, правилна закръгленост, елиптичността може да бъде по-малка от 0,01 mm.

    3, подобряване на повърхностната твърдост, силовата деформация се елиминира, увеличаване на твърдостта HV≥4°

    4, след обработка на слоя с остатъчен стрес, подобряване на якостта на умора с 30%.

    5, подобряване на качеството на прилягане, намаляване на износването, удължаване на експлоатационния живот на частите, но разходите за обработка на частите са намалени.

  • Студено изтеглена безшевна стоманена тръба

    Студено изтеглена безшевна стоманена тръба

    Производствена спецификация:

    Външен диаметър на стоманена тръба 12-377

    Дебелина на стената на стоманена тръба от 2-50

    Представяне на продукт:

    За да се получат по-малки размери и по-добро качество на безшевни стоманени тръби с малък диаметър, е необходимо да се използва студено валцуване, студено изтегляне или комбинация от двата метода.Студеното валцуване обикновено се извършва на двувисока мелница, в която стоманената тръба се валцува в пръстеновиден проход, състоящ се от кръгъл жлеб с променливо сечение и неподвижна конична глава.Студеното изтегляне обикновено се извършва в 0,5 ~ 100T едноверижна или двуверижна машина за студено изтегляне.

    Висококачествена студено изтеглена безшевна тръба от въглеродна конструкционна стомана, изработена главно от стомана № 10, № 20, № 35, № 45, в допълнение към осигуряването на химичен състав и механични свойства за извършване на хидравличен тест, фланец, разваляне, сплескване и други тестове.

    Формула за изчисляване на теглото на студено изтеглена безшевна стоманена тръба:(OD – дебелина на стената)* Дебелина на стената *0,02466=kg/ m (тегло на метър)

    Материал за студено изтегляне:

    10#, 20#, 35#, 45#, q345b, 40cr, 42crmo, 35crmo, 30crmo и други материали

  • Прецизна стоманена тръба

    Прецизна стоманена тръба

    Представяне на продукт:

    Прецизна стоманена тръба с висок размер, висока прецизност, покритие на вътрешната и външната повърхност на тръбата, след топлинна обработка на стоманена тръба вътре и извън повърхността няма оксиден филм, раздуване на стоманена тръба, сплескване без пукнатини, студено огъване без деформация и може да издържи на високо налягане , може да направи различни сложни деформации и механична дълбока обработка.

    Основното производство на марки стоманени тръби: 10#, 20#, 35#, 45#, 40cr, 42crmo, 16mn и др.

    Производствена спецификация:

    Външен диаметър на стоманена тръба 12-159

    Дебелина на стената на стоманена тръба от 2-30

    Основна употреба:

    Прецизната стоманена тръба се използва широко в автомобили, мотоциклети, електрически превозни средства, нефтохимическа, електрическа енергия, кораби, космическа промишленост, лагери, пневматични компоненти, безшевни стоманени тръби за котли със средно и ниско налягане и други области, може да се приложи и към стоманена втулка, лагери , хидравлична, механична обработка и други области!

    Производствен процес:

    Производственият процес на прецизна стоманена тръба е същият като този на обикновената безшевна тръба, тоест има окончателна процедура за ецване и студено валцуване.

    Процесен поток на прецизна стоманена тръба

    Нагряване на тръбна заготовка – инспекция – кожа – - – перфорация, декапиране, пасивиране, смилане – смазване с масло сухо – студено валцувани – до – рязане на главата – инспекция, идентификация, опаковане на готовия продукт

  • 10# Безшевна стоманена тръба

    10# Безшевна стоманена тръба

    Производствена спецификация:

    Външен диаметър на стоманена тръба 20-426

    Дебелина на стената на стоманена тръба 20-426

    Химичен състав:

    ● Химически състав № 10 на безшевна стоманена тръба:

    Въглерод C: 0,07~0,14″ силиций Si: 0,17 ~ 0,37 Манган Mn: 0,35 ~ 0,65 Сяра S: ≤0,04 Фосфор P: ≤0,35 Хром Cr: ≤0,15 Никел Ni: ≤0,25 Мед Cu: ≤0,25

    Механични свойства:

    Механични свойства на № 10 безшевна стоманена тръба: Якост на опън σb (MPa): ≥410(42) Граница на провлачване σs (MPa): ≥245(25) Удължение δ5 (%): ≥25 Свиване на сечение (%): ≥5 , твърдост: без нагряване, ≤156HB, размер на пробата: 25 mm.

    Висококачествена въглеродна структурна стомана:

    Безшевна стоманена тръба № 10 не съдържа други легиращи елементи (с изключение на остатъчни елементи), с изключение на въглероден (C) елемент и определено количество силиций (Si) за дезоксидация (обикновено не повече от 0,40%), манган (Mn) (обикновено не повече от 0,80%, до 1,20%) легиращи елементи.

    Такава стомана трябва да има както химичен състав, така и механични свойства.Съдържанията на сяра (S) и фосфор (P) обикновено се контролират под 0,035%.Ако се контролира под 0,030%, това се нарича висококачествена стомана и трябва да се добави „A“ след степента, като например 20A;Ако P се контролира под 0,025%, а S се контролира под 0,020%, това се нарича изключително висококачествена стомана и „E“ трябва да се добави след класа, за да се покаже разликата.За други остатъчни легиращи елементи, внесени в стомана от суровини, като хром (Cr), никел (Ni), мед (Cu) и др., съдържанието на Cr≤0,25%, Ni≤0,30%, Cu≤0,25%.Някои марки със съдържание на манган (Mn) до 1,40%, известни като манганова стомана.

    № 10 формула за изчисляване на теглото на безшевна стоманена тръба: [(външен диаметър - дебелина на стената)* дебелина на стената]*0,02466=kg/m (тегло на метър)

  • Q345B Безшевна тръба

    Q345B Безшевна тръба

    Производствена спецификация:

    Външен диаметър на стоманена тръба 20-426

    Дебелина на стената на стоманена тръба 20-426

    Основни характеристики:

    Добри цялостни механични свойства, заваряемост, свойства при студена, гореща работа и устойчивост на корозия, с добра издръжливост при ниски температури

    Приложение на продукта:

    Кораби, котли, съдове под налягане, резервоари за съхранение на нефт, мостове, оборудване за електроцентрали, повдигащи машини и други заваръчни конструкции с по-високи натоварвания

  • Тръба от легирана стомана 35CrMo

    Тръба от легирана стомана 35CrMo

    Производствена спецификация:

    Външен диаметър на стоманена тръба 20-426

    Дебелина на стената на стоманена тръба 20-426

    Представяне на продукт:

    Например 40Cr.(Съдържанието на въглерод в тръбата от легирана стомана 35CrMo е 0,32~0,40, силиций 0,17~0,37, манган 0,40~0,70, молибден 0,15~0,25, хром 0,80~1,10)

    ② Основните легиращи елементи в стоманата, с изключение на някои микролегиращи елементи, обикновено се изразяват с няколко процента.Когато средното съдържание на сплав е по-малко от 1,5%, само символът на елемента обикновено се отбелязва в номера на стоманата, но не и съдържанието.Въпреки това, в специални случаи е лесно да се обърка, числото „1″ може да бъде отбелязано след символа на елемента, като стоманеното число „12CrMoV“ и „12Cr1MoV“, съдържанието на хром в първото е 0,4-0,6%, а тази на последните е 0,9-1,2%.Всичко друго е същото.Когато средното съдържание на легиращи елементи е ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%……“, символът на елемента трябва да бъде маркиран след съдържанието, може да се изрази като 2, 3, 4…… И т.н. Например, 18Cr2Ni4WA.

    ③ Елементи от сплави като ванадий V, титан Ti, алуминий AL, бор B и редкоземни RE в стоманата принадлежат към микролегиращи елементи.Въпреки че съдържанието е много ниско, те все още трябва да бъдат отбелязани върху номера на стоманата.Например в стомана 20MnVB.Ванадият е 0,07-0,12%, а борът е 0,001-0,005%.

    ④ „A“ трябва да се добави в края на стоманения номер на висококачествена стомана, за да се разграничи от общата висококачествена стомана.

    ⑤ Конструкционна стомана от легирана стомана със специално предназначение, префиксът (или наставката) на стоманения номер представлява предназначението на символа за стомана.Например стоманата 30CrMnSi, специално използвана за винтове за занитване, се изразява като ML30CrMnSi.

    Тръбата от сплав и безшевната тръба имат връзки и разлики, не могат да бъдат объркани.

    Тръбата от сплав е стоманена тръба в съответствие с производствения материал (т.е. материал), за да се определи, както подсказва името е направена от тръба от сплав;И безшевната тръба е стоманена тръба в съответствие с производствения процес (безшевна), за да се определи, различна от безшевната тръба е заварена тръба, включително заварена тръба с прав шев и спирална тръба.

    Технология на производство:

    1. Горещо валцуване (екструдирана безшевна стоманена тръба): заготовка за кръгла тръба → нагряване → перфориране → валцуване с три високи диагонала, непрекъснато валцуване или екструдиране → оголване → оразмеряване (или редуциране) → охлаждане → изправяне → хидростатичен тест (или проверка) → маркиране → съхранение

    2. Студено изтеглена (валцувана) безшевна стоманена тръба: заготовка за кръгла тръба → нагряване → перфорация → заглавие → отгряване → ецване → смазване (помедяване) → многопроходно студено изтегляне (студено валцуване) → празна тръба → топлинна обработка → изправяне → хидростатично изпитване (инспекция) → маркиране → съхранение

  • Тръба от легирана стомана 30CrMo

    Тръба от легирана стомана 30CrMo

    Производствена спецификация:

    Външен диаметър на стоманена тръба 20-426

    Дебелина на стената на стоманена тръба 20-426

    Представяне на продукт:

    ① Двете цифри в началото на номера на стоманата показват съдържанието на въглерод в стоманата, като средното съдържание на въглерод е няколко хиляди, като например 40Cr, 30CrMo тръба от легирана стомана

    ② Основните легиращи елементи в стоманата, с изключение на някои микролегиращи елементи, обикновено се изразяват с няколко процента.Когато средното съдържание на сплав е по-малко от 1,5%, само символът на елемента обикновено се отбелязва в номера на стоманата, но не и съдържанието.Въпреки това, в специални случаи е лесно да се обърка, числото „1″ може да бъде отбелязано след символа на елемента, като стоманеното число „12CrMoV“ и „12Cr1MoV“, съдържанието на хром в първото е 0,4-0,6%, а тази на последните е 0,9-1,2%.Всичко друго е същото.Когато средното съдържание на легиращи елементи е ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%……“, символът на елемента трябва да бъде маркиран след съдържанието, може да се изрази като 2, 3, 4…… И т.н. Например, 18Cr2Ni4WA.

    ③ Елементи от сплави като ванадий V, титан Ti, алуминий AL, бор B и редкоземни RE в стоманата принадлежат към микролегиращи елементи.Въпреки че съдържанието е много ниско, те все още трябва да бъдат отбелязани върху номера на стоманата.Например в стомана 20MnVB.Ванадият е 0,07-0,12%, а борът е 0,001-0,005%.

    ④ „A“ трябва да се добави в края на стоманения номер на висококачествена стомана, за да се разграничи от общата висококачествена стомана.

    ⑤ Конструкционна стомана от легирана стомана със специално предназначение, префиксът (или наставката) на стоманения номер представлява предназначението на символа за стомана.Например стоманата 30CrMnSi, специално използвана за винтове за занитване, се изразява като ML30CrMnSi.

    Технология на производство:

    1. Горещо валцуване (екструдирана безшевна стоманена тръба): заготовка за кръгла тръба → нагряване → перфориране → валцуване с три високи диагонала, непрекъснато валцуване или екструдиране → оголване → оразмеряване (или редуциране) → охлаждане → изправяне → хидростатичен тест (или проверка) → маркиране → съхранение

    2. Студено изтеглена (валцувана) безшевна стоманена тръба: заготовка за кръгла тръба → нагряване → перфорация → заглавие → отгряване → ецване → смазване (помедяване) → многопроходно студено изтегляне (студено валцуване) → празна тръба → топлинна обработка → изправяне → хидростатично изпитване (инспекция) → маркиране → съхранение

  • 440 плоча от неръждаема стомана 440 бобина от неръждаема стомана

    440 плоча от неръждаема стомана 440 бобина от неръждаема стомана

    Плочата от неръждаема стомана има гладка повърхност, висока пластичност, издръжливост и механична якост и е устойчива на корозия на киселина, алкален газ, разтвор и други среди.Това е вид легирана стомана, която не е лесна за ръжда, но не е абсолютно без ръжда.Плоча от неръждаема стомана се отнася до стоманена плоча, устойчива на корозия на слаби среди като атмосфера, пара и вода, докато киселинно устойчива стоманена плоча се отнася до стоманена плоча, устойчива на корозия на химическа ецваща среда като киселина, основи и сол.Плочата от неръждаема стомана има история от повече от един век, откакто се появи в началото на 20 век.

  • 410 плоча от неръждаема стомана, 410 намотка от неръждаема стомана

    410 плоча от неръждаема стомана, 410 намотка от неръждаема стомана

    Плочата от неръждаема стомана има гладка повърхност, висока пластичност, издръжливост и механична якост и е устойчива на корозия на киселина, алкален газ, разтвор и други среди.Това е вид легирана стомана, която не е лесна за ръжда, но не е абсолютно без ръжда.Плоча от неръждаема стомана се отнася до стоманена плоча, устойчива на корозия на слаби среди като атмосфера, пара и вода, докато киселинно устойчива стоманена плоча се отнася до стоманена плоча, устойчива на корозия на химическа ецваща среда като киселина, основи и сол.Плочата от неръждаема стомана има история от повече от един век, откакто се появи в началото на 20 век.

  • Плоча от неръждаема стомана 316L, бобина от неръждаема стомана 316L

    Плоча от неръждаема стомана 316L, бобина от неръждаема стомана 316L

    Устойчивостта на корозия и устойчивостта при висока температура на неръждаемата стомана 316 са значително подобрени поради добавянето на Mo елемент.Устойчивостта на висока температура може да достигне 1200-1300 градуса и може да се използва при тежки условия.

    Употреби: оборудване за морска вода, химическо, багрилно, хартиено оборудване, оксалова киселина, торове и друго производствено оборудване;Фотография, хранителна промишленост, крайбрежни съоръжения, въжета, CD пръти, болтове, гайки.

  • 304 плоча от неръждаема стомана 304 плоча от неръждаема стомана

    304 плоча от неръждаема стомана 304 плоча от неръждаема стомана

    Повърхността на плочата от неръждаема стомана е гладка, с висока пластичност, издръжливост и механична якост, корозия на киселина, алкален газ, разтвор и други среди.Това е легирана стомана, която не ръждясва лесно, но не е абсолютно неръждаема.

  • Плоча от неръждаема стомана 304L, намотка от неръждаема стомана 304L

    Плоча от неръждаема стомана 304L, намотка от неръждаема стомана 304L

    304L е универсална неръждаема стомана, която се използва широко за производство на оборудване и части, изискващи добра цялостна производителност (устойчивост на корозия и формоспособност

123456Следващ >>> Страница 1 / 15